AYAN-B150-S薄膜蒸發器刮板式

AYAN-B150-S薄膜蒸發器刮板式結構特征：
304/316L 不銹鋼材質：設備主體采用優質304/316L不銹鋼材料制成，確保設備的穩定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設備密封系統采用優質PTEF材料，以確保整個系統的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統：由優質不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統，以最短的操作時間獲得最高的分離效率。

AYAN-B150-S薄膜蒸發器刮板式產品特征：
優質316和304不銹鋼制成，穩定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產或規模生產，
可定制化服務，可提供一整套服務；
即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

技術參數：

一般說來，當被分離混合物中易揮發組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態改變，也應該相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
　　如果說分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當的進料口，必要時還需進行調整。基本的原則是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
　　在進行分子蒸餾的過程中，多因素都會影響分子蒸餾設備的作業能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計分子蒸餾裝置的時候，要謹慎。
　　當分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環在分子蒸餾裝置中的氣液通量高，分離效果也好。
　　蒸餾操作是一項重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。短程分子蒸餾儀的出現讓蒸餾操作變得那么的簡單。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術，它能在真空下操作，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運動平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了。

實驗室刮板薄膜蒸發器運用工作原理

刮板薄膜蒸發器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。材料液由蒸發器上部沿切向參與后，在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁面構成下旋的薄膜，結束液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。這種蒸發器的出色利益是對物料的適應性很強,對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發均適用。
    描述：
    它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁堅持很小空地，一般為0.5～1.5mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向參與，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁構成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，結束液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。
    這類蒸發器的缺點是結構凌亂（制造、設備和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
    工作方法
    物料從大直徑端接連不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上構成一個薄的活動膜。 圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效能，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（留意：相同的效果相同出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依托這些力發作物料加速，并且進入的物料保證加熱面充分濕潤，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，部分物料過熱和熱降解被削減或消除。
    在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分別器，在此處經汽液分別所發作的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物），被分別后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。